Nieuws

Liebherr France SAS heeft onlangs geïnvesteerd in een nieuwe testbank op de locatie in Colmar (Frankrijk). Deze strategisch belangrijke faciliteit is een aanzienlijke stap voorwaarts in de ontwikkeling en validatie van rupsgraafmachineontwerpen, direct voor de deur van de engineeringteams. Hierdoor kunnen de spanningen die op bouwplaatsen voorkomen, versneld worden gesimuleerd, waardoor de prestaties van de machines onder realistische en gecontroleerde omstandigheden kunnen worden geoptimaliseerd. Bovendien ondersteunt het gebruik van autonome graafmachines op deze locatie actief het gehele ontwikkelings- en validatieproces, in nauwe samenwerking met de betrokken teams.

Begin 2026 heeft Liebherr France SAS een nieuwe testbank voor rupsgraafmachines in gebruik genomen op de ontwikkelings- en productielocatie in Colmar, Frankrijk. De investering van bijna 2,5 miljoen euro maakt deel uit van een continu verbeteringsproces dat gericht is op het optimaliseren van de prestaties en robuustheid van de rupsgraafmachines voor klanten.
Dit systeem maakt het mogelijk om potentiële structurele zwakke punten in een vroeg stadium te identificeren en de reactietijd tussen de identificatie van een probleem en de implementatie van oplossingen te verkorten. De testbank bevindt zich direct op de ontwikkelingslocatie, wat zorgt voor snellere en efficiëntere verbeteringscycli.

Een belangrijk hulpmiddel voor het optimaliseren van de structurele ontwikkeling

Het systeem maakt het mogelijk om versnelde veroudering van graafmachineconstructies te simuleren. Met een coëfficiënt van 17 komt één uur testen overeen met 17 uur daadwerkelijk werk op de bouwplaats. De machines ondergaan een reeks intensieve tests die zijn ontworpen om de werkomstandigheden op een bouwplaats nauwkeurig na te bootsen: trillingen, torsiekrachten, stoten en buiging.
Het systeem is ontworpen om een ​​optimale reproduceerbaarheid van de testprocedures te garanderen, gebaseerd op gegevens die zijn verzameld tijdens praktijkwerkzaamheden op verschillende klantlocaties en in een breed scala aan toepassingen. Dit maakt het mogelijk om de fasen van de structurele ontwikkeling te optimaliseren. Deze worden vervolgens aangevuld met veldtests om de componenten te valideren. De testbank bestaat uit een testbaan en een sleuf in een afgesloten hal. Een betonnen wand met zes meter hoge geluidsschermen zorgt ervoor dat wordt voldaan aan de geldende geluidsnormen op het industrieterrein waar Liebherr-France SAS is gevestigd.

Een drijvende kracht achter de ontwikkeling van autonome machines

Omdat de tests zo vaak als nodig kunnen worden uitgevoerd, zijn de machines op de testbank uitgerust om autonoom te werken. De faciliteit dient zoals een praktische testbank voor het verder ontwikkelen van de autonomie van Liebherr-machines. De testbank werkt zonder dat er fysiek personeel aanwezig is. De testprocedures worden op afstand aangestuurd en bewaakt vanuit een externe controlekamer, waarbij een camerasysteem de technici continu visueel monitort.
De veiligheid van het systeem is gebaseerd op een combinatie van complementaire beveiligingsmaatregelen: fysieke beveiligingsmaatregelen (beveiligde zone, poortsysteem), elektrische en elektronische systemen (sensoren, deurcontacten, lasersensoren) en IT-systemen en -oplossingen – in het bijzonder GPS-tracking van de machines, die voorkomt dat de autonome machines het systeem zonder toestemming verlaten.

Een project dat grotendeels ter plaatse werd uitgevoerd

Het project werd geïnitieerd door de technische afdeling en geleid door de testafdeling. De bouw van de testbank vergde negen maanden planning, gevolgd door zeven maanden bouwwerkzaamheden. De meeste mechanische staalconstructies die in de constructie werden gebruikt, werden intern geproduceerd, gebruikmakend van de expertise van de productieteams op de locatie in Colmar.